ул. Сичеславская набережная, 29а, Днепр, 49000, Украина +38 (056) 376-2000
+38 (056) 376-2001
+38 (056) 376-2002
+38 (056) 376-2003
http://atlas-energo.com.ua/rus/informaziya/trubi/truby-teplosnabzhenija-ih-soedinenija/
Котлы, теплый пол ИНФОРМАЦИЯ Трубы Трубы теплоснабжения и их соединения

Трубы теплоснабжения и их соединения

К трубам теплоснабжения предъявляются следующие требования: прочность при воздействии термических напряжений, обусловленных изменением давления и температуры теплоносителя; постоянство механических свойств; простота, надежность и герметичность соединений, устойчивость против коррозии; минимальные коэффициенты расширения и теплопроводность стенок.

Стальные трубы, хотя не в полной мере удовлетворяют указанным требованиям, но получили массовое применение для прокладки сетей теплоснабжения. Они имеют высокую прочность, простые и надежные соединения. Недостатками стальных труб является их подверженность коррозии, большая теплопроводность стали и значительный коэффициент теплового расширения. При использовании стальных труб в тепловых сетях предусматриваются специальные меры по предотвращению коррозии, снижению теплопотерь и обеспечению их свободного перемещения при удлинении.

Трубы теплоснабженияНаибольшей коррозии подвержены стальные трубы горячего водоснабжения закрытых систем водоснабжения, поэтому здесь применяются дорогие стальные оцинкованные трубы. Хороший выход из ситуации — применение полимерных пластиковых, металлопластиковых труб, а также трубы теплообеспечения из композитных материалов.

Пробное давление, являющееся критическим при гидравлическом испытании трубопроводов, принимается в 1,5 раза больше условного для всех диапазонов температур транспортируемой среды.

Таким образом, для тепловых сетей с рабочим давлением до 0,17 МПа и температурой теплоносителя до 115оС применяют электросварные стальные трубы, при более высоких параметрах (до 150оС) — стальные трубы бесшовные диаметром до 426 мм, еще выше (до 300оС) — сварные с продольным и спиральным швом.

Соединение отдельных труб между собой, а также с фасонными деталями и оборудованием (отводами, гнутыми компенсаторами и грязевиками) производят электродуговой сваркой. Газовую сварку используют для соединения труб диаметром до 50 мм. Соединение трубопроводов на фланцах применяется только при установке фланцевой арматуры.

Фасонные детали трубопроводов – отводы, переходы, гнутые и сальниковые компенсаторы, фланцы, плоские днища и крепежные детали изготовляют только стальными. Толщина стенок фасонных деталей не должна превышать толщину стенки трубы более, чем на 3 мм; в противном случае усложняется подгонка торцов трубы и деталей при сварке.

Отводы на тепловых сетях применяют гнутые, крутоизогнутые и сварные. Гнутые изготовляют из прямых бесшовных труб диаметром не более 400 мм. Радиус осевой линии гнутья труб составляет не менее трех-четырех наружных диаметров.

Крутоизогнутые отводы, изготавливаемые на заводе, применяют при условных давлениях теплоносителя не более 6,4 МПа. Переходы на вертикальных участках теплопроводов применяют симметричные, на горизонтальных участках — несимметричные. Их выравнивают поверху во избежание скопления воздуха и понизу для недопущения скопления конденсата.

Для обеспечения организованного совместного перемещения трубы и изоляции при тепловых удлинениях применяются подвижные и неподвижные опоры. А для снятия температурных напряжений, возникающих в трубопроводах при удлинении, применяются специальные компенсаторы – в их качестве работают имеющиеся на трассе повороты трубопроводов под углом 90-120о (самокомпенсация).